一、鉆頭與鉆具系統故障

1、鉆頭磨損與卡鉆

故障表現：鉆頭齒部磨損、斷裂，或與井壁摩擦導致卡鉆。

修復措施：

（1）選擇與地質匹配的鉆頭材質（如金剛石鉆頭用于硬巖層），定期檢查更換。

（2）卡鉆時調整泥漿配比（如增加沖洗液流量），使用解卡劑或反向旋轉鉆桿解卡。

2、鉆桿斷裂與彎曲

故障原因：材料疲勞、操作不當或地質條件復雜。

修復方法：

（1）停機更換彎曲或裂紋鉆桿，修復時采用焊接或機加工工藝（需符合承壓標準）。

（2）加強鉆桿存放管理，避免露天銹蝕。

二、動力與傳動系統故障

1、發動機過熱或動力不足

故障表現：動力輸出下降、異響或冒黑煙。

修復措施：

（1）檢查冷卻液、機油狀態，清理散熱孔積塵；更換磨損的活塞環或缸套。

（2）燃油系統堵塞時清洗濾芯，調整噴油嘴壓力。

2、減速箱漏油與齒輪異響

故障原因：油封老化、齒輪嚙合不良或潤滑油雜質過多。

解決方法：

（1）更換密封件并調整齒輪間隙，使用高粘度潤滑油增強密封性。

（2）清理減速箱內金屬碎屑，修復點蝕齒面。

三、泥漿循環系統故障

1、泥漿泵壓力異常

故障類型：流量下降、泵體刺漏或壓力波動。

修復步驟：

（1）檢查葉輪磨損情況，更換密封圈或修復泵體刺漏點。

（2）泥漿含氣時排空空氣包，調整泥漿密度至1.2-1.5g/cm3。

2、泥漿泄漏與性能失效

應對方案：

（1）管道接頭松動時重新緊固，添加堵漏材料（如纖維堵漏劑）。

（2）泥漿粘度不足時補充膨潤土或聚合物增稠劑。

四、液壓與控制系統故障

1、液壓油泵失效

故障現象：油泵啟動后不上油或油溫異常升高。

修復要點：

（1）檢查油箱油位和過濾器堵塞情況，更換磨損的齒輪泵組件。

（2）液壓油污染時徹底更換（建議使用ISOVG46抗磨液壓油）。

2、控制系統失靈

常見問題：行程開關偏移、傳感器失效。

處理方式：

（1）校準行程開關觸點位置，更換損壞的超聲波或紅外傳感器。

（2）檢查電路接頭氧化情況，使用防水膠帶加固線纜。

五、井斜控制設備故障

1、導向工具失效

故障影響：井眼軌跡偏離設計方向。

修復策略：

（1）采用隨鉆測斜儀（MWD）實時監測，調整鉆具組合（如增加穩定器）。

（2）井斜超標時回填糾斜段并重新定向鉆進。

設備維護與預防策略

1、日常維保：

每日檢查液壓油位、傳動部件潤滑及螺栓緊固狀態。

每周清理泥漿泵葉輪積渣，每月更換空氣濾芯。

2、關鍵修復原則：

優先使用原廠配件，避免因替代品規格不符引發二次故障。

復雜故障需團隊介入（如絞車剎車鼓裂紋需激光熔覆修復）。